如何优化气密性测试仪

密闭器件的使用在现代工业生产中越来越普遍，气密性测试仪的使用是确保密封器件性能稳定性的重要手段，也而密封件性能的稳定性也是保证产品质量、生产生活安全的重要环节。气密性测试仪可用的检漏方法有很多，常用的有气泡检测法、涂抹法、气体流量测试法、示踪气体检漏法、超声波检测法和压力变化测试法等。其中，压力变化测试法是近几年气密性测试仪制造过程中使用率较高的一种，其优点是通过压检测法可以对称性消除了一 部分外界环境因素的影响，使检测结果更准确。但由于我国所设计和制造的差压气密性测试仪与国际水平相比，在检测精度和测试效率上都存在着一定的差距，因此相关优化工作变得非常重要。

要缩短我国差压式气密性测试仪技术水平与其他发达国之间的差距，不仅要从检测系统设计方面进行优化，还需要从在线测量、温度补偿、仪器便携性等方面进行了优化。如若要优化气体压力、测试过程中温度的变化等因素对测试结果准确性的影响，就需要根据气体热力学理论建立更加完善的充气过程和差压检测过程的数学模型。若要解决气密性测试仪在线自动测量效率和准确性问题，在设计仪器的过程就要在气体动力学和能量守恒方程上进行研究，并通过多次测量，确保在线自动测量数据的误差范围不得超过2.5%。

在气密性测试仪设计过程，通过科学合理的理论研究，结合多次反复的试验数据，设计出一套有效的温度补偿方案，减少因温度变化对检测结果准确性造成的影响。方案设计完程之后通过进行重复性的泄漏率检测实验，及准确度计算才能真正实现气密性测试仪设计方案的优化。